随着制造业数字化与智能化进程的不断加速，
越来越多的传统产业正在迎来新的转型机会。

在这样的大背景下，我们参与了一项具有代表性的项目
----为中国大型白酒生产企业提供智能制造相关解决方案的提案。

尽管本文聚焦于产品与解决方案层面，但白酒作为一个高度依赖工艺、经验与
稳定性的传统行业，本身正是智能工厂实践极具代表性的应用场景之一。

传统白酒制造：高度复杂，却高度依赖经验

白酒属于高酒精度蒸馏酒，
其生产过程涉及固态/半固态发酵、长周期窖藏以及多工序协同。

从原料处理、蒸煮、发酵到蒸馏，
每一个环节都对温度、时间和节奏有着严格要求。

在实际生产中，工序衔接复杂、设备之间存在强约束关系，任何一个环节的波动，
都可能对整体品质和产能造成影响。

同时，随着产线规模扩大，单纯依赖人工经验已难以应对高并发设备运行、
能源负载集中以及跨系统协调等问题。

从自动化到智能化：客户的核心诉求

本次项目中的白酒工厂，已在设备层面实现了高度自动化，
并以智能起重机、RGV、工业机器人为核心，持续推进无人化运行。
在此基础上，客户提出了更进一步的需求：

• 打通生产计划、执行与现场控制之间的壁垒
• 实现从计划制定 → 实时调整 → 计划执行的一体化管理
• 在多系统并行运行的情况下，保持整体产线稳定与高效

项目需要与 MES、立体自动仓库、能源管理系统、数字孪生及控制系统协同，
真正做到"计划能够被执行，执行情况能够反向修正计划"。

面对不确定性，计划必须具备"实时响应能力"

在白酒制造中，温度控制至关重要。
而温度的稳定，又直接依赖于能源供给的连续性。
当多台设备同时运行，
能源负载集中、外部供给波动等问题，
都有可能对生产节奏与品质稳定性造成影响。
这意味着，
生产计划不能只是"事先排好"，
而必须具备根据现场状态、能源情况实时调整的能力。
于是，一个关键问题出现了：

在排程系统与 MES 之间，
是否存在一个支撑"计划真正落地执行"的系统？

FLEXSCHE CarryOut：让计划真正跑起来

针对上述需求，我们提出了 FLEXSCHE CarryOut 的应用方案。
CarryOut 的核心价值在于：
它并非只生成计划，而是聚焦于"计划执行过程"本身。

通过将生产计划与现场运行状态实时联动，
CarryOut 能够在计划执行过程中持续支撑调整与优化，
并将结果直接用于 RGV、机器人等设备的运行控制。

这使得企业在面对不确定性时，
依然能够保持生产的连续性、稳定性与可控性。


（相关介绍、视频及图解内容，可参考对应页面。）

中国首个 CarryOut 授权案例

在本项目中，我们与当地合作伙伴紧密协作，
围绕实际生产场景，共同推进 CarryOut 的落地方案。

经过多轮评估与讨论，该方案最终获得客户正式采用，
本项目也成为 CarryOut 在中国的首个授权导入案例。

这一成果，不仅验证了方案在复杂制造场景中的适用性，
也展现了 FLEXSCHE 在全球智能制造领域的扩展潜力。

智能工厂，不只是效率提升

智能工厂的价值，
并不只体现在自动化和效率本身。
它更意味着：

生产从"经验驱动"走向"数据与逻辑驱动"
在复杂约束下，依然能够做出稳定、可复制的决策
让传统产业，在继承工艺价值的同时，具备面向未来的能力

或许在不久的将来，
当由智能工厂生产的白酒摆在面前时，
它所代表的，也不仅是一种风味，
更是制造业迈向未来的一个缩影。