FLEXSCHE
为制造业
排忧解难!

Robo田
会做理想工厂的梦吗?

作:岡Q

Robo田和FLEXSCHE Robo
新的奋斗的日子就这样开始了!!

01

哪里不对?

解开混沌的烦恼谜团
明确问题所在

各种各样的问题堆在一起,Robo田被庞大的问题和压力彻底打垮了。在FLEXSCHE Robo的引导下Robo田如决堤之水般道出了所有烦恼。听完后FLEXSCHE Robo说、“那就一起解决吧”,但Robo田却半信半疑。这么多的问题到底怎么能解决呢?

  • 过剩库存
  • 违交期频发
  • 没发现延迟
  • 现场的现实和计划的脱节
  • 难于传承计划的技巧
  • 不明产品库存一直增加
  • 很多时间浪费在等待上
  • 无法恰当对应突发状况和旷工
  • 回答交货期耗时
  • 无法看到前工序的状况
  • 试导入的排产软件不好用
  • 费力排的计划不被使用
  • 无法把握制造现场全体的状况
  • 无法预知增加人手和设置后如何变化
  • 被夹在销售和制造现场间日子不好过
  • 无法恰当分派人员
  • 无法与其他计划员协同
  • 找不到工作场所无法按计划着手工作
  • 东西太多工作场地不足
  • 生产管理系统发行的工作指示完全没用处
  • 拆东墙补西墙
  • 没时间和相关部门等沟通
  • 材料欠品多发对应都是马后炮
  • 假日加班做计划
  • 难以对应突然的订购,交期和数量的变更
  • 生产力低下无法创益
  • 不得不让现场自行判断
  • 无法承受超出工厂产能的生产需求
  • 不齐套
  • 不加班产量就无法跟上
  • 无法理解过于复杂的设备约束条件
  • 过剩库存
  • 违交期频发
  • 没发现延迟
  • 现场的现实和计划的脱节
  • 难于传承计划的技巧
  • 不明产品库存一直增加
  • 很多时间浪费在等待上
  • 无法恰当对应突发状况和旷工
  • 回答交货期耗时
  • 无法看到前工序的状况
  • 试导入的排产软件不好用
  • 费力排的计划不被使用
  • 无法把握制造现场全体的状况
  • 无法预知增加人手和设置后如何变化
  • 被夹在销售和制造现场间日子不好过
  • 无法恰当分派人员
  • 无法与其他计划员协同
  • 找不到工作场所无法按计划着手工作
  • 东西太多工作场地不足
  • 生产管理系统发行的工作指示完全没用处
  • 拆东墙补西墙
  • 没时间和相关部门等沟通
  • 材料欠品多发对应都是马后炮

Robo田一股脑的把烦恼说给FLEXSCHE Robo听。

02

忧虑和难题是可以解决的!

知道了使用FLEXSCHE
可以解决很多课题

FLEXSCHE Robo说将看似分散的复杂的问题认真分类,可以整理成几个本质的课题。另外,Robo田一直使用的安排计划手法无力解决这些课题,使用APS高级计划排产系统-生产排程软件FLEXSCHE福勒克歇这个电脑软件非常有效。听了说明后觉得确实是这样,但Robo田还是无法确信。无论如何想要抓住最后一根救命稻草的Robo田还是决意要试一试。

FLEXSCHE Robo建议Robo田不要执着于之前的排计划方法尝试使用排产软件FLEXSCHE。

解说:排忧解难

03

掌握FLEXSCHE!

理解并最大限活用FLEXSCHE

从FLEXCHE入门手册开始,一点点逐渐吸收知识的Robo田。刚开始Robo田对操作还是一知半解,但熟悉后意外发现很好用,另外根据各种目的深入制作各种画面时,更是发现越来越方便。这样的话看来是可以持续用下去的,Robo田想。越是学习FLEXSCHE就越能学以致用扩展表现力,所以就更有做这做那不断尝试的干劲。将一部分工序的简单数据实际制作并排了计划,给工厂的大家看后大家都很吃惊。

首先尝试学习入门手册。FLEXSCHE是什么,能做什么,Robo田也逐渐理解了。

04

加油做出来!

收集信息是构筑生产排程系统的关键

为了排出精细的计划,必须准备好工序的流程和机器的能力值等这样的信息。可惜这个工厂没有准备好这样的基础信息,所以Robo田走访制造现场,边向大家请教具体掌握了工序的详细状况,从零开始踏踏实实的进行数据化工作。这是非常需要耐心的工作。随着工作的进展排程结果变得越来越接近现实,Robo田感到非常开心。

为了使用FLEXSCHE,必须要收集数据制定计划规则。Robo田在制造现场向大家询问相关信息。

05

大家齐心合力!

工厂全体团结一致迈向成功

使用FLEXSCHE排出的计划与制造现场的现状是否一致在试运行阶段进行全面确认,之后就要正式运行了。但是无论计划多完美,制造现场如果不配合的话是无法顺利执行的。Robo田和制造现场的大家深入交谈,让大家理解了计划执行的重要性,取得了一致团结的进展。生产排程并不是仅仅拟定计划就结束了,确定了不可动摇的运用周期后才终于能收获成功。

只拟定计划制造现场无法转起来。要有大家的理解和配合以及坚强的意志才能驱动工厂。

然后正式运作开始了

FLEXSCHE Robo的帮助下以Robo田为中心构筑起来的生产排程系统不断进行改良的同时,现在已经是工厂不可或缺的存在了。Robo田的评价也扶摇直上。

然后有一天···

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